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≤180
15-180t/h
鐵礦石
用于冶金、煤礦、選礦、建材、化工、磨料等行業的破碎、篩分聯合設備中。
業內人士周知，礦山、選廠的生產能力實際上是由磨礦決定的。要提高磨礦能力又取決于碎礦粒級最佳化。
碎礦和磨礦約占礦山、選廠運行總成本的65%左右;其中碎礦作業大約占該塊成本的5%～7%，磨礦作業占85%以上。因此，在入磨前最大量的拋尾，提高粗礦入磨品位，減少入磨量，降低磨礦消耗，增大磨礦產能，對提高礦山、選廠整體效率，增加利潤空間是最直接的。
針對我國目前貧礦多，富礦少，礦石組分復雜，礦石嵌布粒度較細的現狀，要提高選礦效率，降低成本，增加利潤空間，那么，粗選預選階段的礦石細碎工藝，就起著決定性因素。
有實驗表明：入磨給礦粒度由-20mm縮小到-9mm時，磨機產能提高17%;縮小到-6mm時，磨機產能提高29%;縮小到-3mm時，磨機產能提高48%以上。
“正德機械”工程技術人員結合有關專家經過對礦山、選廠的充分考察調研，將本企業發明制造的專利產品——雙級無篩底粉碎機，成功運用于礦山選廠的預選細碎及入磨前細碎工藝，達到了令人驚喜的效果。
1.礦石雙級無篩底粉碎機機腔內兩套系統，一機代替中破細碎兩機性能;
2.出料粒度3mm以下，其中0.5～0.075mm(35目～200目)粒級占50%以上，0.6～2mm粒級占35%左右，2～3mm粒級占15%左右。
3.由于粒級細微，使礦石解離徹底，經粗選預選，可使3～5%品位的原礦拋去70%以上的廢石或雜質，使磁性鐵品位達到20～40%，等于把貧礦變成了富礦進入下道工序。
4.降低鋼球磨損及電耗，提高磨機產能50%以上。
5.由于干尾排量加大，緩解磨機壓力，濕尾排量減少，使濕尾排放各種費用降低50%以上;
6.由于濕尾排量的大幅度減少，緩解了尾礦庫壓力，延長尾礦庫使用年限。
1.機腔內兩套系統，一機代替中破細碎兩機性能;
2.出料粒度3mm以下，其中0.5～0.075mm(35目～200目)粒級占50%以上，0.6～2mm粒級占35%左右，2～3mm粒級占15%左右。
3.由于粒級細微，使礦石解離徹底，經粗選預選，可使3～5%品位的原礦拋去70%以上的廢石或雜質，使磁性鐵品位達到20～40%，等于把貧礦變成了富礦進入下道工序。
4.降低鋼球磨損及電耗，提高磨機產能50%以上。
5.由于干尾排量加大，緩解磨機壓力，濕尾排量減少，使濕尾排放各種費用降低50%以上; 6.由于濕尾排量的大幅度減少，緩解了尾礦庫壓力，延長尾礦庫使用年限。
綜上所述：雙級二合一礦石細碎機對貧鐵礦的預選分選效果起到了至關重要的作用，真正使選礦體現了“能拿早拿、該丟早丟、多破少磨、貧礦富選”的科學理念，對貧鐵礦提高磨礦系統能力，減少尾礦運輸費用，提高選礦技術經濟指標，為貧鐵礦資源的開發利用開辟了一條切實可行的新途徑。
互相串連的兩套轉子，使經上級轉子錘頭擊碎的物料立即被飛速旋轉的下級轉子的錘頭再次細碎，內腔物料反向相互飛速碰撞，相互粉碎，達到錘粉料、料粉料的效果。
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型號
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最大給料粒度 (mm)
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處理能力(t/h)
|
電機功率(kw)
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外形尺寸(L×W×H)(mm) |
料槽尺寸(mm)
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重量(kg)
|
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ZSW-280×85
|
450
|
100-160
|
7.5
|
2880×2050×2150 |
2800×850
|
3650 |
|
ZSW-380×95
|
500
|
96-230
|
11
|
3880×2175×1957 |
3800×950
|
4500 |
|
ZSW-490×110
|
580
|
120-280
|
15
|
4957×1648×1209 |
4900×1100
|
5320 |
|
ZSW-590×110
|
600
|
200-350
|
22
|
5957×1648×1365 |
5900×1100
|
6130 |
|
ZSW-490×130
|
750
|
400-560
|
22
|
4980×3277×1525 |
4900×1300
|
7280 |
|
ZSW-600×130
|
750
|
400-560
|
22
|
6080×3277×1525 |
6000×1300
|
8350 |
|
ZSW-600×150
|
1000
|
460-660
|
30
|
6080×3541×1545 |
6000×1500
|
9595 |
|
ZSW-600×180
|
1200
|
500-800
|
37
|
6080×3760×1680 |
6000×1800
|
12700 |
|
ZSW-600×200
|
1400
|
600-1000
|
45
|
6080×4094×1810 |
6000×2000
|
15094 |
注：處理能力與物料性能、給料方式、進料粒度及其組成有關。
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